精益管理是数字化的基础

数字化本身不产生效益，只有将精益管理的方法用数字化的管理手段实现后，才能推动“数据流”形成“价值流”，创造更大的效益。

精益数字化，是一种新型管理技术模式。它的核心思想是将企业实施精益思想与模式应用于数字化支撑的生产活动中各个环节中。

提及精益改善，其本质就是消除浪费，就像将一条湿毛巾不断拧干的过程，那些被挤出来的“水”就是各种浪费，是企业提质、降本、增效的空间。

而通过精益的管理来提升整个制造系统的精干程度，得到业务流程的最优实践方式，然后再利用数字化的手段把这些实践固化到系统中去，对数字化支撑的经营活动进行全价值链优化，以达到缩短交货期、降低成本、提高效率、提升质量、获得稳定且可持续高质量输出的作用。为今后的持续改进提供坚实基础，最终实现精益成效的最大化。

以精益为核心构建了制造企业精益数字化规范路径。借助精益的价值流分析法，梳理企业业务全过程，找出业务流程的前几大瓶颈，梳理业务流程、分析痛点，制定转型路径，从而有针对性地依次解决。

第一步：梳理制造企业全价值链

包括设计、采购、生产、质监、销售、仓储、物流等环节，需通过数字技术赋能精益管理实现产品准时交付、质量保证与成本优化。

第二步：搭建企业数字平台

将标准化、信息化的精益生产数据进行汇总、清洗、存储与初步分析，实现数字集成管理，推动数据资产化、可视化建设。

第三步：构建全价值链精益数字化管理体系

将精益数字化从重点业务环节以网状结构向关联业务环节延展，逐步建立全价值链精益数字化生产运营管理体系。

第四步：打造基于企业全产业链的数字化运营系统

基于数据化、可视化数字平台，打造基于企业全产业链的数字化运营系统，实现企业全面精益数字化，打造“零等待、零停滞、零不良、零故障、零灾害、零浪费、零库存”的长效精益运营机制。

在企业管理从粗放式向精细化迈进，全方位推进高质量发展的关键时期，传统制造业应积极拥抱数字化转型浪潮，围绕 “数智建设”的目标定位，在管理提升上不断摸索与尝试，选择精益与数字化融合的数字化系统，打通数字化管理的“奇经八脉”，使之成为决策管理的“参谋部”、成本管控的“晴雨表”、精益管理的“信息窗”，切实提升精益管理的运行质效，奋力推动高质量发展行稳致远。