精益数字化转型的三个层次
传统精益作为提高生产车间效率的有力的工具，而且是很多企业改善的第一步工作。但是，在如今价值链日益复杂、联系日益紧密，而且制造环境不断变化的当下，传统精益仅专注于生产车间的做法就过于狭隘了。过去五年，数字化生产和数字化分析催生了精益数字化，企业精益管理实践与数字化技术的深度融合与相互赋能，今天一起揭秘精益数字化的三个层次架构。
第一层次：基于全价值链的精益生产标准化与信息化
制造企业全价值链包括设计、采购、生产、质监、销售、仓储、物流等环节，需通过数字技术赋能精益管理实现产品准时交付、质量保证与成本优化。企业采用CRM、SRM、ERP、MES、PLM等数字化系统工具构建信息化体系，但不同的系统接口与数据标准对全价值链数字统合造成了极大阻碍。
因此，数字赋能精益的第一层次需要企业基于精益咨询与模块化应用，结合精益数字化人才育成，实现流程、动作、制度等方面的标准化，并在重点业务环节逐步建立信息化、数据化应用场景， 将生产运营过程的数据转化为数字信息，为数字资产化、可视化提供数据基础。
第二层次：基于数字平台的精益管理数据化与可视化
构建企业数字平台，将标准化、信息化的精益生产数据进行汇总、清洗、存储 与初步分析，实现数字集成管理，推动数据资产化、可视化建设。
进而，强化大数据分析、可视化技术在异常管理、任务管理、改善管理等模块化精益功能上的应用，将精益数字化从重点业务环节以网状结构向关联业务环节延展，逐步建立全价值链精益数字化生产运营管理体系，为第三层次的精益生产系统化、智能化提供数据链接与架构基础。
第三层次：基于云端技术的精益运营系统化与智能化
通过数据化、可视化数字平台，结合云技术，打造基于企业全产业链的系统化、智能化运营系统，构建管理决策、数字系统与运营终端的全面交互，实现企业及其产业链的全面精益数字化。
基于精益方法论、数字基础设施的支撑与驱动，通过可视化展示、智能化决策与运营优化，与企业长期战略形成高效率耦合，实现精益管理功能的精细化、智能化、系统化，促进企业形成全域业财融合与人才育成，力求打造“零等待、零停滞、零不良、零故障、 零灾害、零浪费、零库存”的长效精益运营机制。
只有将精益管理的方法用数字化的管理手段实现后，才能推动“数据流”形成“价值流”，创造更大的效益。
