这大概是很多企业经营者的心里话。

传统工业业遇到的问题，关键还是在于数字化基础薄弱。

1、 不懂常走回头路

工业信息化平台软件繁多，方向和功能也有不同。对于不同的行业类别，生产模式，厂区位置甚至整个公司的经营管理流程都有不一样的厂商，那么去了解自身的情况选择对应合适的软件产品及落地方案对于没有专业知识和能力储备的企业来说，是一件非常困难的事情。这也使得很多企业，虽然数字化起步的早，但是没过多久就停滞不前，甚至要开倒车。

系统不兼容、重复建设、一线基层难执行....诸多问题的出现，导致企业管理者在启动数字化的过程中始终处于弱势地位。

2、 难以评定的数字化收益

很多工厂因为业务的扩张，刚刚上了正向发展的快车道，往往会把精力投入到新增产线或者分厂上面。但是由于规模的快速扩张又亟需系统化的管理体系来支撑，然而信息化系统的采购很有可能又会分散业务扩张的资源。管理者通常很难在可见的即时利益和不确定的长期收益中选择后者。这也是导致国内很多工业企业迟迟难以起步的重要原因。

3、 业务涉及岗位多，流程长，落地难

数字化是一个系统性的工程，要实现工业互联，研发、设计、采购、制作、装配、运输每个环节都拥有自己的数字化系统及业务流程，那么涉及到为这么多部门、岗位的提供培训、指导工作将会会是一个非常艰巨和困难的任务。

安道智工始创于2006年，专注数字化领域18年，在国内早期提出“精益数字化”理念，并成功应用于生产制造业、所以针对起步阶段的工业企业来说，我们也建议建设以SCADA为核心的生产过程数据管理系，确保业务链条中的“销、研、采、产、运”能够实现闭环式管理，管理者从中进行深度的数据挖掘才能够得到更有价值的决策依据。